6 biện pháp phòng ngừa để giảm chi phí sản xuất CNC

Làm thế nào để giảm chi phí sản xuất trong gia công CNC. Hôm nay, người biên tập đã tóm tắt một số sai sót có thể làm giảm chi phí sản xuất cuối cùng.
1. Tránh các tính năng xử lý không cần thiết
Một lỗi phổ biến là một số khu vực nhất định của bộ phận thiết kế không yêu cầu cắt cơ học. Quá trình xử lý không cần thiết này sẽ làm tăng thời gian vận hành của các bộ phận, đây là yếu tố chính quyết định chi phí sản xuất cuối cùng. Hãy xem xét ví dụ này, thiết kế yêu cầu hình dạng hình học tròn quan trọng để ứng dụng thành phần. Nó đòi hỏi phải gia công một lỗ hình vuông hoặc chi tiết ở giữa, sau đó cắt vật liệu xung quanh để hiển thị phần hoàn thiện. Tuy nhiên, phương pháp này sẽ làm tăng đáng kể thời gian cần thiết để gia công các vật liệu còn lại. Trong các thiết kế đơn giản hơn, máy móc trực tiếp cắt các bộ phận từ khối mà không cần gia công cơ khí bổ sung gây lãng phí vật liệu. Sự thay đổi thiết kế trong ví dụ này gần như giảm một nửa thời gian gia công. Để tránh mất thêm thời gian chạy, xử lý vô nghĩa và tốn thêm chi phí, hãy giữ thiết kế đơn giản.
2. Tránh dùng cỡ chữ nhỏ hoặc chữ in nổi
Các bộ phận của bạn có thể yêu cầu số bộ phận phay, mô tả hoặc logo công ty. Hoặc bạn có thể nghĩ rằng một số văn bản nhất định trông rất ngầu ở một số phần. Tuy nhiên, việc thêm văn bản cũng làm tăng chi phí. Văn bản càng nhỏ thì chi phí càng cao. Điều này là do các công cụ phay rất nhỏ được sử dụng để cắt văn bản chạy ở tốc độ tương đối chậm, làm tăng thời gian chạy của các bộ phận và do đó làm tăng chi phí cuối cùng. Tuy nhiên, bạn có một sự lựa chọn. Nếu các bộ phận của bạn có thể chứa văn bản lớn hơn thì việc sử dụng văn bản lớn hơn sẽ giảm đáng kể chi phí. Khi có thể, hãy chọn văn bản lõm thay vì văn bản lồi, đòi hỏi phải cắt vật liệu để tạo chữ hoặc số trên phần đó.
3. Tránh những bức tường cao và mỏng
Các đặc điểm của bức tường trong thiết kế chi tiết thường phức tạp. Các dụng cụ cắt được sử dụng trong máy công cụ CNC được làm bằng vật liệu cứng và cứng như thép vonfram và thép tốc độ cao. Tuy nhiên, những dụng cụ này sẽ bị uốn cong hoặc lệch nhẹ dưới tác động của lực gia công, giống như vật liệu mà chúng đang cắt. Điều này có thể dẫn đến bề mặt gợn sóng không mong muốn và khó khăn trong việc đáp ứng dung sai của bộ phận. Tường cũng có thể có vết nứt, uốn cong hoặc gãy. Tường càng cao thì cần phải dày hơn để tăng độ cứng của vật liệu. Thành mỏng (0.020 inch trở xuống) dễ bị gãy trong quá trình xử lý và có thể bị uốn cong hoặc cong vênh sau khi gia công. Không thiết kế các bức tường quá dày vì dụng cụ cắt thường quay với tốc độ 10000 đến 15000 vòng mỗi phút. Một nguyên tắc chung cho các bức tường là tỷ lệ giữa chiều rộng và chiều cao là 3:1. Việc thêm một số côn vào tường (góc 1, 2 hoặc 3 độ để tạo thành hình nón thay vì thẳng đứng) có thể giúp gia công dễ dàng hơn và tạo ra ít vật liệu còn lại hơn.
4. Tránh tính năng túi nhỏ không cần thiết
Một số bộ phận bao gồm các góc vuông hoặc các túi góc nhỏ bên trong để giảm tổng trọng lượng hoặc chấp nhận các bộ phận được lắp ráp khác. Tuy nhiên, góc 90 độ bên trong và các túi nhỏ quá nhỏ đối với các dụng cụ cắt lớn hơn của chúng tôi. Việc tạo ra những thứ này đòi hỏi phải sử dụng các công cụ ngày càng nhỏ hơn để giảm bớt vật liệu ở các góc. Điều này có thể dẫn đến việc sử dụng sáu đến tám dụng cụ cắt khác nhau. Tất cả việc thay thế công cụ này sẽ làm tăng thời gian chạy, đây chính là chi phí cho dự án của bạn. Để tránh tình trạng này, trước tiên hãy xác định tầm quan trọng của những chiếc túi này đối với các bộ phận. Nếu chúng chỉ tồn tại để giảm trọng lượng, vui lòng thiết kế lại để tránh phải trả tiền cho những vật liệu không cần cắt. Bán kính góc bạn thiết kế càng lớn thì chúng ta có thể sử dụng các công cụ cắt càng lớn và thời gian chạy càng ngắn.
5. Tránh tạo lỗ hổng không xử lý được thread
Chúng tôi có thể dễ dàng thêm các lỗ ren vào các bộ phận gia công của bạn. Tuy nhiên, việc thiết kế các luồng để phần mềm báo giá của chúng tôi có thể nhận ra chúng và chúng sẽ được gia công vào các bộ phận của bạn có thể đặt ra những thách thức. Quá trình gia công nhanh chóng của chúng tôi có một tập hợp các ren tĩnh có sẵn. Khi phần mềm của chúng tôi phân tích chi tiết của bạn, nó sẽ tìm kiếm các lỗ tương ứng với đường kính của các lỗ trong phạm vi ren. Ví dụ: nếu bạn muốn luồng UNC hoặc NFT # 5-40, phần mềm sẽ tìm kiếm các lỗ có đường kính trong phạm vi luồng đó. Nếu đường kính không nằm trong phạm vi này, bạn sẽ không thể gán luồng này cho bộ phận của mình. Đây thường là khi khách hàng gọi điện thoại và chúng tôi chuyển hướng họ đến trang hướng dẫn lỗ ren tham khảo nhanh của chúng tôi. Ở đó, bạn sẽ tìm thấy nhiều loại chủ đề khác nhau mà chúng tôi cung cấp. Bấm vào một ren cụ thể để xem biểu đồ phạm vi đường kính lỗ áp dụng cho ren đó. Việc chọn đường kính bằng 75% kích thước mũi khoan sẽ luôn có hiệu quả. Khi thiết kế các bộ phận, có thể sử dụng hướng dẫn ren của phần mềm CAD - hầu hết khách hàng đều làm điều này. Nhưng vui lòng xác nhận xem biểu đồ của chúng tôi có đưa ra đường kính lỗ tương thích với phần mềm của chúng tôi hay không. Tìm hiểu thêm những cân nhắc về thiết kế chủ đề.
6. Xem xét lại việc xử lý các bộ phận hình thành cuối cùng
Chúng tôi thường thấy các thiết kế của các bộ phận đúc phun được tải lên các dịch vụ xử lý của chúng tôi để sản xuất khuôn mẫu. Nhưng mỗi quy trình có yêu cầu thiết kế khác nhau và kết quả có thể khác nhau. Khi ép phun, các tính năng xử lý dày có thể bị chìm, cong vênh, xốp hoặc các vấn đề khác. Một bộ phận đúc được thiết kế tốt đòi hỏi thời gian xử lý lâu dài. Điều quan trọng là thiết kế bộ phận thường được tối ưu hóa cho quá trình sản xuất của nó. Trước tiên, hãy tham khảo ý kiến ​​của nhóm chúng tôi để được tư vấn về cách sửa đổi thiết kế của bạn để xử lý hoặc đơn giản là tạo nguyên mẫu cho các bộ phận của bạn trong quy trình sản xuất cuối cùng - ép phun.