Là một nhà máy chế biến chuyên sản xuất các thành phần phần cứng có độ chính xác cao, tự động hóa chính xác và các bộ phận cơ học, Dahong Precision nhận thức rõ về tầm quan trọng của chất lượng bề mặt của các bộ phận đồng thau đối với hiệu suất sản phẩm. Hoàn thiện bề mặt không đủ có thể dẫn đến giảm độ dẫn, lỗi dấu hoặc các vấn đề chính xác của lắp ráp. Là một công nghệ sản xuất cốt lõi, việc lựa chọn các đối tác cho gia công CNC có tầm quan trọng quan trọng. Bài viết này phân tích các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của các bộ phận bằng đồng từ năm chiều: tính chất vật liệu, công nghệ xử lý, công nghệ công cụ, ổn định thiết bị và công nghệ sau điều trị.
Ảnh hưởng trực tiếp của các tính chất vật liệu đến hoàn thiện bề mặt
Sự khác biệt về thành phần của hợp kim đồng thau
Đồng thau thông thường (chẳng hạn như H62\/H65): Nội dung kẽm 30-40%, độ dẻo cao nhưng dễ bị bám dính công cụ và dễ bị tạo thành cạnh tích hợp (BUE) trong quá trình xử lý, dẫn đến vết trầy xước bề mặt (RA 1. 6-3. 2.
Đồng thau dẫn đầu cao (chẳng hạn như HPB 59-1): Nội dung chì 1-3%, khả năng máy móc tuyệt vời và có thể đạt được hoàn thiện gương của RA 0. 4μm trở xuống.
Đồng thau đặc biệt (như đồng thau silicon): silicon được thêm vào để tăng cường độ cứng, nhưng các thông số cắt cần phải được điều chỉnh để tránh sứt mẻ.
Tính đồng nhất của cấu trúc vi mô vật liệu
Các hạt thô (ASTM Lớp 4): Ranh giới hạt trong khi cắt và độ nhám tăng theo 20-30%.
Giải pháp: Quá trình vẽ lạnh (kích thước hạt ASTM 8-10) hoặc xử lý ủ (làm mát chậm ở 600 độ trong 2 giờ) được áp dụng.
Kiểm soát chính xác các tham số công nghệ xử lý
Mối quan hệ giữa tốc độ cắt (VC) và chất lượng bề mặt
| Phạm vi tốc độ (m\/phút) | Độ nhám bề mặt (RA) | Nguy cơ khối u tích tụ |
|
50-80 |
1.6-3.2μm | Cao |
| 120-180 | 0.8-1.6μm | trung bình |
| 200-250 | 0.4-0.8μm | thấp |
Đề xuất tối ưu hóa: Để xử lý đồng thau, khuyến nghị rằng VC =180-220 m\/min (đối với các công cụ hợp kim cứng).
Tỷ lệ thức ăn (F)
Excessive feed rate (f >0. 15mm\/rev): Chiều cao còn lại tăng đáng kể và giá trị RA tăng 50%.
Chiến lược làm mát và bôi trơn
Cắt khô: Đồng thau có độ dẫn nhiệt cao (109W\/m · K), nhưng dễ bị dính vào công cụ và có độ đặc bề mặt kém.
Bôi trơn vi mô (MQL): Bằng cách sử dụng sương mù dầu dựa trên ester (5-10 ml \/h), hệ số ma sát được giảm 3 0%và giá trị RA được ổn định trong 0,4μm.
Vai trò cốt lõi của lựa chọn và quản lý công cụ
So sánh vật liệu công cụ
| Loại công cụ | Cảnh áp dụng | Độ nhám bề mặt (RA) |
| Cacbua xi măng không tráng | Gia công thông thường | 0.8-1.6μm |
| Các công cụ bọc kim cương | Hoàn thiện gương | Nhỏ hơn hoặc bằng 0. 2μm |
| Công cụ CBN | High-hardness brass (HRB>80) | 0.4-0.8μm |
Đặc điểm kỹ thuật thiết kế cho các góc hình học
Góc cào (₀): 10 độ -15 độ (để giảm lực cắt và ngăn chặn cạnh tích hợp)
Góc cứu trợ (₀): 6 độ -8 (để ngăn chặn mặt công cụ phía sau cọ xát lên bề mặt gia công)
Công cụ Mẹo Arc Bán kính (r): 0. 4-0.
Tác động chính của thiết bị và môi trường
Yêu cầu về hiệu suất máy công cụ
Radial Runout của trục chính: nhỏ hơn hoặc bằng 0. 005mm (vượt quá giới hạn này sẽ gây ra các dấu rung và tăng gấp đôi giá trị RA).
Giải pháp: Chọn các trung tâm gia công độ cứng (như Makino A81NX) và định cấu hình các giá đỡ công cụ cân bằng thủy lực.
Tối ưu hóa sự ổn định của trận đấu
Móng vuốt mềm tùy chỉnh: Móng vuốt mềm hình 3D với phân phối lực kẹp đồng đều để ngăn chặn biến dạng phôi.
Áp suất cố định thủy lực: {{0}} MPa (áp suất không đủ gây ra sự dịch chuyển, dao động giá trị RA ± 0,4μm).
Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm môi trường
Biến động nhiệt độ: nhỏ hơn hoặc bằng ± 1 độ (độ lệch kích thước do biến dạng nhiệt là 0. 005mm\/m).
Phạm vi độ ẩm: 40-60% (để ngăn chặn quá trình oxy hóa và đổi màu của đồng thau).
Nghiền tốt quá trình sau điều trị
Đánh bóng cơ học
Đánh bóng thô: Sử dụng bánh xe nylon + dán kim cương (9μM), RA đã giảm từ 0. 8μm xuống 0. 4μm.
Đánh bóng tốt: Bánh xe len + chất lỏng đánh bóng oxit cerium (1μM), RA nhỏ hơn hoặc bằng 0. 1μm.
Đánh bóng hóa học
Công thức: axit nitric (15%) + axit photphoric (45%) + nước (40%), ngâm cho 30-60 giây để loại bỏ các vệt vi mô.
Làm sạch siêu âm
Thông số: Tần số 40kHz, chất làm sạch trung tính, để loại bỏ các hạt còn lại khỏi đánh bóng.
Sự kết thúc bề mặt của các bộ phận bằng đồng là kết quả của hiệu ứng kết hợp của các tính chất vật liệu, kỹ thuật xử lý, độ chính xác của thiết bị và công nghệ sau điều trị. Là một nhà máy chuyên nghiệp tham gia sâu vào lĩnh vực sản xuất chính xác cao, Dahong Precision, với 9 năm tích lũy công nghệ, cung cấp cho khách hàng các giải pháp một cửa, từ tối ưu hóa lựa chọn vật liệu đến đánh bóng nano. Cho dù bạn cần các thành phần dẫn điện ở cấp độ gương đáp ứng các yêu cầu của RA 0. Bắt đầu dự án của bạn ngay lập tức!
Hãy cùng nhau làm một cái gì đó phi thường
Tại Dahong Precision, chúng tôi không chỉ là nhà cung cấp gia công CNC, chúng tôi là đối tác của bạn trong sản xuất chính xác. Cho dù bạn cần các bộ phận đơn giản hoặc các bộ phận rất phức tạp, các dịch vụ gia công CNC 3, 4 và 5 của chúng tôi cung cấp chất lượng và độ tin cậy mà bạn xứng đáng. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để thảo luận về dự án của bạn và tìm hiểu làm thế nào chúng tôi có thể giúp bạn đạt được mục tiêu của mình.
